Whatsapp
தானியங்கி காகித கோப்பை இயந்திரம்sஅதிக அளவு செலவழிப்பு கோப்பை உற்பத்திக்கான முக்கிய சாதனங்கள். அரை தானியங்கி அல்லது கைமுறை மாற்றுகளைப் போலன்றி, முழு தானியங்கி அமைப்புகள் காகித உணவு, உருவாக்கம், கீழ் சீல், விளிம்பு கர்லிங் மற்றும் கப் வெளியேற்றம் ஆகியவற்றை ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக ஒருங்கிணைக்கிறது. தற்போதைய அதிவேக மாதிரிகள் நிமிடத்திற்கு எழுபது முதல் நூற்று முப்பது கப் வரை உற்பத்தி செய்யலாம், சில மேம்பட்ட அலகுகள் நிமிடத்திற்கு முந்நூற்று முப்பது கப் வரை அடையும். எவ்வாறாயினும், இந்த அளவிலான செயல்திறனை அடைவது முற்றிலும் தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் ஒரு அறிவியல் பராமரிப்பு முறையை சார்ந்துள்ளது. இந்த வழிகாட்டி இந்த இயந்திரங்களை திறம்பட பயன்படுத்துவதற்கான நடைமுறை, படிப்படியான அணுகுமுறையை வழங்குகிறது.
இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன், மூன்று அடிப்படை சோதனைகள் கட்டாயமாகும். முதலில், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் மின்சாரம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யுங்கள். உபகரணங்கள் உலர்ந்த, நன்கு காற்றோட்டமான மற்றும் சமமான இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். பவர் கார்டு அப்படியே இருக்க வேண்டும் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய கடையுடன் உறுதியாக இணைக்கப்பட வேண்டும். இரண்டாவதாக, மூலப்பொருட்களை சரிபார்க்கவும். காகிதப் பங்கு சீரான தடிமன் மற்றும் சுருக்கங்கள் அல்லது சேதம் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். பேப்பர் ரோல்களை ஃபீடிங் ரேக்கில் நேர்த்தியாக வைத்து, சீரான உணவு கிடைப்பதை உறுதிசெய்ய அவற்றின் நிலையைச் சரிசெய்யவும். மூன்றாவதாக, அச்சு மற்றும் விவரக்குறிப்பு அமைப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும். கப் அளவை மாற்றினால், அதற்கேற்ப உருவாகும் அச்சுகளை மாற்ற வேண்டும் மற்றும் கர்லிங் கேம் மெக்கானிசம் போன்ற முக்கியமான கூறுகள் சரியாக சரிசெய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும்.
முக்கியமான இயக்க அளவுருக்களை அமைத்தல்
அளவுரு உள்ளமைவு இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளின் அடிப்படையில் கவனமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்:
இவை குறிப்பிட்ட காகித பூச்சு மற்றும் பிசின் வகையின் அடிப்படையில் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். போதுமான வெப்பநிலை பலவீனமான முத்திரைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக வெப்பநிலை காகிதத்தை எரிக்கலாம் அல்லது PE பூச்சு அதிகமாக உருகலாம். பொதுவான சீல் முறைகளில் சூடான காற்று சீல் மற்றும் மீயொலி சீல் ஆகியவை அடங்கும். பிந்தையது உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு மூலம் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் வேறுபட்ட அளவுரு தர்க்கம் தேவைப்படுகிறது, எனவே எப்போதும் சரியான வரம்புகளுக்கு இயந்திர கையேட்டைப் பார்க்கவும்.
முன் சூடாக்கும் கட்டத்திற்குப் பிறகு, நீங்கள் தானியங்கி உற்பத்தியைத் தொடங்கலாம். செயல்பாட்டின் போது பின்வரும் பகுதிகளில் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:
காகித உணவு அமைப்பு. காகிதம் உருவாகும் பகுதிக்குள் சீராக நகர்கிறதா என்பதைக் கவனிக்கவும். ஒரு நெரிசல் ஏற்பட்டால், உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்தி, அடைப்பை அகற்றி, மூல காரணத்தை ஆராயுங்கள் - இது அடைபட்ட தீவன பாதை, தேய்ந்த உருளைகள் அல்லது சீரற்ற காகிதமாக இருக்கலாம்.
உருவாக்கம் மற்றும் சீல் தரம். சீரான இடைவெளியில் சீரற்ற ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள். பக்க தையல் உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா, கீழ் முத்திரை முற்றிலும் கசிவு இல்லாததா, மற்றும் விளிம்பு சுருட்டை மென்மையாகவும் வட்டமாகவும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சீல் குறைபாடுகள் தோன்றினால், அவை பொதுவாக தவறான வெப்பநிலை அல்லது அழுத்த அமைப்புகளுடன் அல்லது அச்சு பரப்புகளில் மாசுபடுதலுடன் இணைக்கப்படும்.
கோப்பை சேகரிப்பு முடிந்தது. கப் டிஸ்சார்ஜ் சூட்டில் ஒரு சேகரிப்பு கொள்கலனை வைக்கவும். நல்ல தயாரிப்புகளுடன் கலப்பதைத் தடுக்க, அவ்வப்போது அதை காலி செய்து, குறைபாடுள்ள கோப்பைகளை அகற்றவும்.
உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அதற்கான தீர்வுகளை பின்வரும் அட்டவணை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது:
காகித ஜாம். சாத்தியமான காரணங்களில் தடுக்கப்பட்ட தீவனப் பாதை, சீரற்ற காகிதத் தாள்கள் அல்லது தேய்ந்த ஊட்ட உருளைகள் ஆகியவை அடங்கும். பாதையை அழிக்கவும், காகிதத் தொகுப்பை மாற்றவும், தேவைக்கேற்ப உருளைகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
மோசமான சீல். இது முறையற்ற வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தம், அழுக்கு அச்சு மேற்பரப்புகள் அல்லது அசாதாரண மீயொலி அளவுருக்கள் காரணமாக இருக்கலாம். வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை சரிசெய்து, அனைத்து சீல் அச்சுகளையும் சுத்தம் செய்து, மீயொலி ஜெனரேட்டர் மற்றும் டிரான்ஸ்யூசரை சரிபார்க்கவும்.
தவறான கோப்பை வடிவம். தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகள் அல்லது தவறான விவரக்குறிப்பின் காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவது காரணமாக இருக்கலாம். அச்சு சீரமைப்பை மறுசீரமைத்து, நியமிக்கப்பட்ட காகித தரத்திற்கு மாறவும்.
அதிகப்படியான அதிர்வு. பெரும்பாலும் தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள், சமநிலையற்ற சுழலும் பாகங்கள் அல்லது சீரற்ற இயந்திர தளம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. அனைத்து போல்ட்களையும் இறுக்கி, டைனமிக் பேலன்சிங் செய்து, இயந்திரத்தை ஷிம்களால் சமன் செய்யவும்.
துல்லியமற்ற வெட்டு. மந்தமான கத்திகள் அல்லது தவறான வெட்டு வேகம் வழக்கமான குற்றவாளிகள். கத்திகளை கூர்மையாக்கவும் அல்லது மாற்றவும் மற்றும் அதற்கேற்ப வெட்டு வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
பிரதான மோட்டார் தொடங்காதது அல்லது ஹீட்டர் செட் வெப்பநிலையை எட்டாதது போன்ற மின் சிக்கல்களுக்கு, வயரிங் இணைப்புகள், அதிக சுமை பாதுகாப்பு சாதனங்கள், வெப்பமூட்டும் சுருள்கள் மற்றும் தெர்மோகப்பிள்களை ஆய்வு செய்யவும்.
நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட பராமரிப்புத் திட்டம் என்பது இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் அடித்தளமாக உள்ளது. பின்வரும் அதிர்வெண் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:
தினசரி சுத்தம். ஒவ்வொரு உற்பத்தி மாற்றத்தின் முடிவிலும், உருவாக்கும் அச்சுகள், வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்களை நன்கு சுத்தம் செய்யவும். அனைத்து காகித தூசி, பிசின் எச்சம் மற்றும் திரட்டப்பட்ட தூசி ஆகியவற்றை அகற்றவும்.
கால உயவு. உற்பத்தியாளரின் இடைவெளிகளுக்கு ஏற்ப அனைத்து சங்கிலிகள், கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கேம் ஃபாலோயர்களுக்கு குறிப்பிட்ட தர மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள். இது உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது.
மின் அமைப்பு சோதனைகள். அனைத்து வயரிங், சுவிட்சுகள், சென்சார்கள் மற்றும் கண்ட்ரோல் பேனல் ஆகியவற்றை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். பழுதடைந்த கம்பிகள், பழுதடைந்த சென்சார்கள் அல்லது தேய்ந்து போன தொடர்புகளை உடனடியாக மாற்றவும்.
உடைந்த பாகங்களை மாற்றுதல். அச்சுகளை உருவாக்குதல், சீல் செருகல்கள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் ஆகியவை நுகர்வு பொருட்கள். அவர்களின் தேய்மான நிலையை உன்னிப்பாகக் கண்காணித்து, எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்க்க தேவையான உதிரி பாகங்களை கையிருப்பில் வைத்திருக்கவும்.
ஆபரேட்டர் பயிற்சி. ஒவ்வொரு இயந்திர ஆபரேட்டரும் நிலையான செயல்பாட்டில் மட்டுமல்ல, அடிப்படை துப்புரவு நடைமுறைகள் மற்றும் தவறு கண்டறிதல் ஆகியவற்றிலும் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். ஒரு பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர், அசாதாரண ஒலிகள், நாற்றங்கள் அல்லது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, அவை பெரிய தோல்விகளாக மாறுவதற்கு முன்பு அவற்றைப் புகாரளிக்க முடியும்.
உற்பத்தி மேலாண்மை கண்ணோட்டத்தில், கப் இயந்திர வரிசையின் முடிவில் பேக்கேஜிங் நிலை பெரும்பாலும் மிகவும் உழைப்பு மிகுந்ததாக இருக்கும். தானியங்கி ஆய்வு அலகுகள் மற்றும் தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களை நிறுவுதல், கைமுறை உழைப்பு செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வரி செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம். கூடுதலாக, பேப்பர்-எண்ட் எச்சரிக்கைகள், கப் தவறான உணவு அலாரங்கள் அல்லது எண்ணும் பிழைகள் போன்ற பிழையைக் கண்டறிவதற்காக ஒளிமின்னழுத்த உணரிகளுடன் ஏற்கனவே உள்ள இயந்திரங்களை மறுசீரமைப்பது தானியங்கு நிறுத்தத்தை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் மூலப்பொருள் கழிவு மற்றும் தேவையற்ற மின் நுகர்வு இரண்டையும் குறைக்கிறது. தொழிற்சாலைகள் தங்கள் ஆட்டோமேஷன் அளவை உயர்த்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டு, இந்த மேம்படுத்தல்கள் பயனுள்ள முதலீடுகளைக் குறிக்கின்றன.
முடிவில், ஒரு நடைமுறை மதிப்புதானியங்கி காகித கோப்பை இயந்திரம்இரண்டு சமமான முக்கியமான அம்சங்களில் உள்ளது: சரியான செயல்பாடு மற்றும் ஒழுக்கமான பராமரிப்பு. முறையான செயல்பாடு நிலையான வெளியீட்டு தரத்தை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் முறையான பராமரிப்பு நீண்ட கால, நிலையான உற்பத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இரண்டும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டால் மட்டுமே உற்பத்தியாளர் தனது உபகரண முதலீட்டில் அதிகபட்ச லாபத்தை அடைய முடியும்.
